复合肥蒸汽转鼓造粒机工艺实用优势明显

　　复合肥生产线中复合肥蒸汽转鼓造粒工艺主要有以下9个工艺要素。

　　1) 将氮、磷、钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。

　　2) 称重后的原料输送至混合机强力搅拌均匀。

　　3) 输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。

　　4) 输送至回转式烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。

　　5) 输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回转鼓造粒机中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。

　　6) 筛选后的半成品颗粒输送至回转式冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机中继续参与成球。

　　7) 筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。

　　8) 输送至全自动包装秤称重、包装、入库。

　　9) 烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后排空排放。

　　用转鼓造粒工艺生产复合肥料有以下优点

　　1. 在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。

　　2. 根据需要可往转鼓内的料层通氨，使物料进行反应。

　　3. 转鼓内壁衬若干软胶板或聚丙烯板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。

　　4. 在运行当中操作人员可随时观察物料成球的情况，根据需要及时采取相应的措施，保证系统的正常运转。

　　5. 生产原料适应性广泛：对低溶解度(普钙、氯化钙、硫酸铵、硫酸钾、氯化钾等)和高溶解度(尿素、硝铵、磷铵等)等原料可按要求任意配合使用，还可搭配一些有机质及中微量元素。

　　产品品种：可生产氮、磷、钾养分从20~48%含量的无机复合肥、有机肥、有机(无机)复合肥等各系列产品。