有机肥生产线加工粉状、颗粒有机肥工艺和设备的差别
有机肥根据产品状态分为粉状有机肥和颗粒有机肥，此二者加工有机肥生产线工艺有差别，从而造成所需工艺设备不同。工艺的差别准确说是包含关系，颗粒有机肥生产线工艺包含了粉状有机肥生产线加工工艺。那么，就以颗粒有机肥生产线作为完整的有机肥生产线加工工艺来说，其工艺由由①发酵系统、②干燥系统、③除臭除尘系统、④粉碎系统、⑤配料系统、⑥混合系统、⑦造粒系统、⑧干燥系统，⑨筛分系统，⑩输送和成品包装系统组成。其中粉状肥除了造粒、包膜工艺不需要外，其它工序差不多。
有机肥生产线加工粉状、颗粒有机肥工艺和设备
既然说有机肥生产线中的粉状肥生产工艺是颗粒有机肥生产工艺的一部分，那么就从颗粒有机肥生产线工艺作为详细阐述。从而，为考察购买的客户做释疑。
有机肥生产线工艺与设备
客户选择什么样的有机肥生产线工艺和设备，所需要的投入和生产成本，收益不同的。因此，在考察生产工艺设备时，如何选择合理的工艺配置是有效降低设备成本的重要因素。
作为颗粒有机肥生产线的工艺部分，粉状有机肥生产线主要工艺手段是这样的：把有机肥原料畜禽粪便或者生活垃圾、污泥类、酒糟、沼渣等等，进行发酵腐熟、粉碎混合包装即可。有机肥设备基本工艺配置就是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、包装。这样就完成粉状有机肥的加工。
而相对于粉状肥的简单工艺，颗粒有机肥需要进一步深加工。颗粒有机肥生产线基本工艺配置是脱水、烘干、发酵、粉碎、搅拌、制粒、冷却、包装，就要配置有机肥造粒机、有机肥颗粒机、有机肥制粒机，制粒后经过机械冷却以后就可以包装存放或者销售。
有机肥生产工艺流程各工艺系统设备
① 发酵系统：有机肥生产线工艺流程的发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成;
② 干燥系统：主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等;
③ 除臭除尘系统：沉降室、除尘室等组成，;
④ 粉碎系统：包括有新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等;
⑤ 配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等;
⑥ 混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成;
⑦ 有机肥造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：有机肥复混肥组合造粒机、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、有机肥专用造粒机、抛圆机等;
⑧ 干燥系统：有机肥干燥系统由转筒烘干机和冷却机组成;
⑨ 筛分包膜系统：主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好;筛分后就可包膜用来保肥力不散发;
⑩ 成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产;输送系统多采用皮带输送机和螺旋输送机。
天赐重工有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产1-20万吨。购买设备需要要综合考虑当地的养殖规模、原料、可用面积、可用资金等。天赐重工有机肥生产线设备质量过硬，经得起检验，使用客户众多，值得信赖的厂家。
【有机肥生产线】相关问答
来自浙江有机肥生产线客户问：粉状有机肥生产线加工出来的粉状肥是否也是符合国家质量标准的?
答：粉状有机肥生产线加工的粉状有机肥是只要达到国家对肥料的营养有机质含量、气味、微量元素NPK含量、水分、酸碱度和重金属、病虫害等达标就是符合质量标准的。与粉状和颗粒无关。
来自广西有机肥生产线客户问：周边养殖场可利用年出粪大约4万方，用发酵罐发酵还是用槽式发酵?
答：鉴于养殖场出粪量比较大4万吨的量，发酵罐是不能有效处置这样大量的粪，还不便于大型有机肥生产线的连续性加工能力。发酵罐适用于产能不大的小型有机肥生产线发酵。
