有机肥高温发酵罐：让有机肥生产更加快捷、工业化、清洁化
有机肥高温发酵罐是一种利用微生物的分解作用，将有机固体废弃物转化为有机肥的设备，具有节能、环保、高效的特点。它适用于处理鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾等有机固体废弃物。
有机肥高温发酵罐的主要组成部分有：
调质机：用于调节物料的水分和碳氮比，使其适合微生物的生长和发酵。
发酵罐体：用于储存和发酵物料，采用全封闭式结构，不受自然环境的影响，内壁采用不锈钢板内衬，中间有保温层，外壁由钢板支撑。
搅拌器：用于对物料进行定时搅拌，使其均匀受热，增加与空气的接触面积，提高曝气效果，加快发酵速度。
升降系统：用于控制搅拌器的升降，根据物料的高度和发酵进度调整搅拌深度，采用液压系统操控，安全快捷。
传动系统：用于驱动搅拌器的旋转，采用链式传动，稳定可靠，减少故障和维修。
控制系统：用于监测和控制发酵罐的各项参数，如温度、湿度、氧气含量、ph值等，实现自动化控制和数据记录。
出料装置：用于将发酵好的物料自动出料，采用均匀卸料装置，避免堵塞和残留。
辅助设备：包括提升机、风雨棚、检测平台、排风设施、废气过滤除臭系统、热交换系统等。
有机肥高温发酵罐的主要工作原理是：
物料经过调质机调节水分和碳氮比后，通过提升机送入发酵罐内;
发酵罐内的微生物在适宜的温度、湿度和氧气条件下进行好氧发酵，分解物料中的有机物质，产生热量和二氧化碳;
发酵罐内的温度逐渐升高，达到高温阶段(60℃以上)，杀灭物料中的杂菌、虫卵和病原体，提高堆肥的卫生质量;
发酵罐内的搅拌器定时对物料进行搅拌，使其均匀受热，增加与空气的接触面积，提高曝气效果，加快发酵速度;
发酵罐内的控制系统监测和控制发酵罐的各项参数，如温度、湿度、氧气含量、pH值等，实现自动化控制和数据记录;
发酵罐内的出料装置将发酵好的物料自动出料，采用均匀卸料装置，避免堵塞和残留;
发酵罐内产生的废气经过风机抽出，通过废气过滤除臭系统处理后排放，消除二次污染;
发酵罐内产生的热量经过热交换系统回收利用，降低能耗。
有机肥高温发酵罐的主要优点有：
发酵时间短，一般7-10天就可以完成发酵过程，大大缩短了传统发酵方式的发酵周期 ;
占地面积小，一般只需要传统发酵方式的1/10左右的面积，节省了土地资源 ;
自动化程度高，实现了物料的自动进料、自动控温、自动搅拌、自动出料等功能，操作简便，减少了人工成本 ;
环保性能好，发酵过程不产生恶臭和污水，废气经过处理后排放，符合环保要求 ;
堆肥质量高，发酵充分、腐熟均匀、无杂菌、无虫卵、无病原体、无重金属等有害物质，富含有机质、微量元素和活性菌群等有益物质 。
有机肥高温发酵罐是一种高效、节能、环保的有机肥生产设备，适用于规模化、工厂化生产有机肥。它可以有效地解决畜禽粪便等有机固体废弃物的处理问题，为农业生产提供优质的有机肥料。
