有机肥高温发酵罐:让有机肥生产更加快捷、工业化、清洁化
有机肥高温发酵罐是一种利用微生物的分解作用,将有机固体废弃物转化为有机肥的设备,具有节能、环保、高效的特点。它适用于处理鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾等有机固体废弃物。

有机肥高温发酵罐的主要组成部分有:
调质机:用于调节物料的水分和碳氮比,使其适合微生物的生长和发酵。
发酵罐体:用于储存和发酵物料,采用全封闭式结构,不受自然环境的影响,内壁采用不锈钢板内衬,中间有保温层,外壁由钢板支撑。
搅拌器:用于对物料进行定时搅拌,使其均匀受热,增加与空气的接触面积,提高曝气效果,加快发酵速度。
升降系统:用于控制搅拌器的升降,根据物料的高度和发酵进度调整搅拌深度,采用液压系统操控,安全快捷。
传动系统:用于驱动搅拌器的旋转,采用链式传动,稳定可靠,减少故障和维修。
控制系统:用于监测和控制发酵罐的各项参数,如温度、湿度、氧气含量、ph值等,实现自动化控制和数据记录。
出料装置:用于将发酵好的物料自动出料,采用均匀卸料装置,避免堵塞和残留。
辅助设备:包括提升机、风雨棚、检测平台、排风设施、废气过滤除臭系统、热交换系统等。

有机肥高温发酵罐的主要工作原理是:
物料经过调质机调节水分和碳氮比后,通过提升机送入发酵罐内;
发酵罐内的微生物在适宜的温度、湿度和氧气条件下进行好氧发酵,分解物料中的有机物质,产生热量和二氧化碳;
发酵罐内的温度逐渐升高,达到高温阶段(60℃以上),杀灭物料中的杂菌、虫卵和病原体,提高堆肥的卫生质量;
发酵罐内的搅拌器定时对物料进行搅拌,使其均匀受热,增加与空气的接触面积,提高曝气效果,加快发酵速度;
发酵罐内的控制系统监测和控制发酵罐的各项参数,如温度、湿度、氧气含量、pH值等,实现自动化控制和数据记录;
发酵罐内的出料装置将发酵好的物料自动出料,采用均匀卸料装置,避免堵塞和残留;
发酵罐内产生的废气经过风机抽出,通过废气过滤除臭系统处理后排放,消除二次污染;
发酵罐内产生的热量经过热交换系统回收利用,降低能耗。

有机肥高温发酵罐的主要优点有:
发酵时间短,一般7-10天就可以完成发酵过程,大大缩短了传统发酵方式的发酵周期 ;
占地面积小,一般只需要传统发酵方式的1/10左右的面积,节省了土地资源 ;
自动化程度高,实现了物料的自动进料、自动控温、自动搅拌、自动出料等功能,操作简便,减少了人工成本 ;
环保性能好,发酵过程不产生恶臭和污水,废气经过处理后排放,符合环保要求 ;
堆肥质量高,发酵充分、腐熟均匀、无杂菌、无虫卵、无病原体、无重金属等有害物质,富含有机质、微量元素和活性菌群等有益物质 。

有机肥高温发酵罐是一种高效、节能、环保的有机肥生产设备,适用于规模化、工厂化生产有机肥。它可以有效地解决畜禽粪便等有机固体废弃物的处理问题,为农业生产提供优质的有机肥料。