无干燥颗粒肥料加工方法对比 对辊挤压造粒机更适用

　　无干燥颗粒肥料有尿素、磷铵、复合肥、钾肥颗粒等等，肥料颗粒化是肥料的发展趋势之一。与粉状肥料相比，颗粒肥料物理性能好，不起尘、长期存放不结块、流动性好，施肥易撒布，并可实现飞机播肥，同时还可以起到缓释作用，提高肥料的利用率。加工这类无干燥颗粒肥料加工的方法常见有圆盘造粒、重结晶法和挤压造粒三种方法，经过长期实践经验，我们推荐使用对辊挤压造粒机来加工无干燥颗粒肥料，这种利用对辊挤压造粒机来加工比较实用。

　　无干燥粉加工颗粒肥料主要加工复混肥、复合肥用。作为复混肥的原料，粉状合适，但最为直接使用的肥料，则颗粒肥料优于粉状产品。无干燥颗粒肥料加工方法常见的圆盘造粒、总结晶法和挤压造粒，三种造粒法各具特点。

　　无干燥颗粒肥料加工三种方法对比

　　(1)圆盘造粒。圆盘造粒需要在粉状中加入粘合剂，同时用烘干、筛分工艺而得。这种方法需添加粘合剂(通常为黏土)和水等无效成分，使产品养分含量降低。

　　(2)重结晶法。将粉状溶于水、冷却、结晶并分离制成晶体再破碎筛分，本方法工艺较复杂，成本高，消耗大，市场竞争力低。

　　(3)挤压造粒法。采用压片机或挤压造粒机将粉体钾肥强行挤压成片，经过切片、整粒、筛分等过程工艺而制成颗粒。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低。而轮辗式是将物料在压膜中直接挤压成圆柱条形，再切断成柱状颗粒。国内目前采用的挤压造粒方法多是轮碾造粒，存在生产规模小，单台机器最大只能达3~5t/h，且造粒强度有限、模具已损坏，生产的是圆柱形颗粒，流动性能差等特点。

　　对辊挤压造粒机对无干燥颗粒肥料加工优势明显

　　对辊挤压造粒机采用碾压成型、粉碎成粒。挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

　　对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的新型节能产品。

　　对辊挤压造粒机属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗(球)粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

　　郑州天赐重工生产的对辊挤压造粒机在生产过程中绿色环保无三废排放。郑州天赐重工是通过环评认证的企业之一，年产对辊造粒机千台以上，销往全国各个地区，乃至世界各地，选择郑州天赐重工让您无后顾之忧。